生產(chǎn)PP增強(qiáng)塑料產(chǎn)品時(shí),玻纖很難剪斷,并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:因玻纖過長(zhǎng),常把模頭??锥伦?,引起斷條,判斷方法:在模頭??滋幙煽吹揭粓F(tuán)團(tuán)的玻纖,成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖,料條軟而不脆,料條不能完全拗?jǐn)?,拗后將有一層連皮?;驈霓?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚涸鰪?qiáng)效果差的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較沉,增強(qiáng)效果好的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重,并且料條較軟,則成品的性能一定會(huì)降低。
根據(jù)PP材料的上述特點(diǎn),生產(chǎn)PP增強(qiáng)塑料時(shí)從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外,螺筒磨損大小對(duì)其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺(tái)磨損過大時(shí)常常以降低玻纖口后溫度,特別時(shí)玻纖口至真空口之間的溫度,提高熔體粘度來提高剪切,避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎,性能降低。
從產(chǎn)品性能方面考慮,所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(zhǎng)度,一般在0.4-0.8mm之間,才能起到增強(qiáng)作用:玻纖過短,只有填充的作用,而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能;玻纖過長(zhǎng),玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好,會(huì)影響其增強(qiáng)效果,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙,不夠光滑,表面性能不好。
影響玻纖剪切的條件:物料在玻纖口處必須熔化了85%以上,否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;玻纖口處溫度不能過低,必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題,生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。