其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。但往往為了某些環(huán)境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應(yīng)用領(lǐng)域。

為何要提高ABS塑料的耐熱性?ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應(yīng)用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS(VST/B/50)都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域是非常有必要的。

特別是在汽車與電子電氣方面，對于汽車內(nèi)飾件儀表板、工具箱、煙灰缸、新型擠出等元件;汽車外部件，如前格柵，汽車底座，噴漆的后視鏡門板元件、輪縠罩、阻流板、變速箱蓋等，都需要較好的耐熱性。

此外，在電子電氣方面，真空吸塵器外殼、微波爐門框架，吹風(fēng)機(jī)等也需要ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對于材料的要求，具體要求如下：

在高溫環(huán)境中，具有高度的穩(wěn)定性

高耐沖擊性

卓越的尺寸穩(wěn)定性

易于加工

無與倫比的表面

低VOC性

如何提高ABS塑料的耐熱性?塑料的耐熱性一般定義為在高溫環(huán)境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

一般的高分子材料在高溫下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，最為明顯的就是彈性。對于提高高分子材料的耐熱性，最為普遍的辦法就是抑制分子運動。一般有以下的方法：

1. 讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu)，形成網(wǎng)眼，從而抑制分子運動;

2. 在分子機(jī)構(gòu)里面加入難以運動的芳香族環(huán)和脂環(huán)結(jié)構(gòu);

3. 在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來抑制分子結(jié)構(gòu);

4. 在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造 做耐熱改性，用耐熱改性劑。

圖 耐熱級ABS粒子

一般而言，ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注。所以，眾多知名的ABS塑料改性企業(yè)大都采用耐熱改性劑來提高ABS的耐熱性。

好的耐熱改性劑應(yīng)滿足這8大要求就目前而言，除了要提高ABS塑料的耐熱性，汽車VOC的問題也日趨被人重視;人們希望耐熱ABS塑料中揮發(fā)性有機(jī)溶劑能越低越好。因此，對于耐熱改性助劑的要求已不僅僅停留在提高耐熱性的要求上，對于降低VOC也有要求。所以，未來改性塑料企業(yè)需要的耐熱改性助劑，需要能滿足以下的一些需求：

較高的耐熱效果(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度=175°C)

較好的熱穩(wěn)定性

較好的尺寸穩(wěn)定性

與ABS和SAN極易混合

改善制品表面附著力

高流動性

良好的加工性能

低VOC