隨著PP和ABS改性材料的日益廣泛應用，特別是ABS和PP新品種的不斷研發(fā)成功，ABS和PP改性材料的某些性能已經(jīng)和工程塑料相差不大。在汽車塑料應用領域，改性PP應用越來越廣泛。

寶馬2002款Mini Platform車的前端支架，是長纖PP應用的典型代表。聚丙烯支架把散熱器、喇叭、冷凝器、托架這樣一些前端部件都整合“懸掛”成為一個零件，從而降低了成本，并且比GMT車的零件重量減輕了大約30%。

  俄亥俄州Akron市的一位咨詢?nèi)耸縍obertEller預計，采用長玻纖聚丙烯的整體前端將首先在廣泛采用“開放式結構”組裝方式的歐洲受到歡迎。這種方法用縱軌來滿足前端碰撞和吸收能量的要求，使前端支架更容易用螺栓連接就位。美國推崇 “閉合式結構”組裝方式，則不適合于用這種材料來替代金屬前端支架。

從長遠看，預計在經(jīng)濟性和性能方面顯著優(yōu)越的長玻纖聚丙烯在線摻混和成型工藝必將在整體前端支架領域扮演越來越重要的角色。

20世紀90年代中期，德國大眾汽車公司率先采用模壓成型的GMT零件通過熱樁接法或者鉚接法生產(chǎn)了長玻纖聚丙烯前端系統(tǒng)。最近，BayerAG（拜耳公司的德國母公司）憑借其將長玻纖尼龍6外覆成型在金屬沖壓件上的專利混合系統(tǒng)在前端系統(tǒng)領域占據(jù)了一席之地。Bayer公司混合前端系統(tǒng)概念的最新進展出現(xiàn)在2002款Polo車上。Bayer公司采用模內(nèi)組裝方法將Durethan BKV 130H2.0長玻纖尼龍6外覆成型并與3個薄鋼板部件黏接在一起。這種混合前端第一次涉及可見表面（帶有細粒紋理）和結構支座兩者的成型。熱流道模塑工藝避免了以前在脫模之后還需要去除結構部件上的澆口的麻煩。

寶馬公司在英國生產(chǎn)和組裝的MiniPlatform轎車生產(chǎn)的全塑注塑成型前端系統(tǒng)開辟了新領域。這個每年12萬輛車的寶馬計劃包括在美國銷售的MiniCoopers車。“整體設計的寶馬車前端支架采用我們的玻纖增強聚丙烯，結果使重量大大減輕，并把過去大約20個金屬零件合并到一個單一的支架上。

寶馬Platform車的特殊設計要求束縛了所能夠達到的零件整合程度。寶馬的支架在幾個方面都還算不上是完整結構的前端支架。例如，大燈就沒有被整合到支架里，因為道路顛簸會損壞靈敏的照明部件。而且，彈鍵鎖緊的要求是采用附著在縱向金屬軌上的側裝支座系統(tǒng)來滿足的。最后，寶馬車的熱塑性塑料支架本來就沒有打算用來單獨滿足整個前端撞擊要求。金屬橫梁仍然還在使用。

摻混料是采用專利技術生產(chǎn)的，該技術將低分子量聚丙烯涂覆在長玻纖上，以確保其充分潤濕和極好的分散度。所供應的長玻纖聚丙烯是0.5in長的粒料。

為了進一步發(fā)揮這些摻混料降低成本的作用。這種類型的產(chǎn)品可以在壓力機上用未摻混的聚丙烯稀釋成特定用途所需的增強纖維量。