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注塑改性塑料制品脫模后出現(xiàn)腫脹問題如何拮據(jù)?—煒林納改性塑料

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-10-09 18:02:00【 作者:
       有些塑料制品在成型脫模以后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡的情況。很多朋友可能在面對這樣的問題的時候,會有些不知所措,其實這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

注塑改性塑料制品脫模后出現(xiàn)腫脹問題如何拮據(jù)?—煒林納改性塑料

解決措施:
1.有效的冷卻。降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度。
2.降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力。
3.提高保壓壓力和時間。
4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
注塑制品震紋的原因分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋。
產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
解決方法:
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。
(4)模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井。
(5)制件不要設計得過于薄。

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