1、塑料零件的脫模斜度:
脫模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則,多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
一般來說,對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)面,都需有一定量的脫模斜度,以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5°-1°居多。
具體選擇脫模斜度注意以下幾點:
塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收縮率小的,應(yīng)選用較小的脫模斜度,如0.5°較高、較大的尺寸,根據(jù)實際計算取較小的脫模斜度。
塑件的收縮率大的,應(yīng)選用較大的斜度值。
塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。
透明件脫模斜度應(yīng)加大,以免引起劃傷。一般情況下,PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5°~3°,ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5°~2°。
帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況取2°~5°的脫模斜度,視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深,脫模斜度應(yīng)越大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計成對插時,插穿面斜度一般為1°~3°。
取斜度的方向,一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由擴大方向取得,外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由縮小方向取得。
一般情況下,脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。
外殼面脫模斜度大于等于3°。除外殼面外,殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°。
2、塑件壁厚確定以及壁厚處理
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求:包括零件的強度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求,一般壁厚都有經(jīng)驗值,參考類似即可確定。
其中注意點如下:
塑件壁厚應(yīng)盡量均勻,避免太薄、太厚及壁厚突變,若塑件要求必須有壁厚變化,應(yīng)采用漸變或圓弧過渡,否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi),整個部件的最小壁厚不得小于0.4mm,且該處背面不是A級外觀面,并要求面積不得大于100mm²。
塑件壁厚一般在1~5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2~3mm。
盡量不要將加強筋和螺釘柱設(shè)計的太厚,一般建議取本體壁厚的一半較保險,否則容易引起縮影等外觀問題。
盡量不要將零件設(shè)計成單獨的平板,尺寸很小另論,否則變形導(dǎo)致零件不平整。
塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表: