PP就是聚丙烯樹脂材料,具有高強(qiáng)度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結(jié)晶度高等特點。但是這些優(yōu)點還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到應(yīng)用要求,要想應(yīng)用于更高更精的高端領(lǐng)域,就需要改性,按功能區(qū)分改性過后的聚丙烯,就是PP改性塑料,不同用途的PP改性塑料其流動性差異較大,一般常用的PP改性塑料流動速率介于ABS與PC之間。
PP注塑加工工藝
一、塑料的處理
純PP述樹脂是半透明或乳白色圓柱狀顆粒,可以染成多種顏色,一般使用色母料或色粉進(jìn)行染色。戶外使用的制品,需要用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充,以增強(qiáng)抗紫外線、抗老化功能。PP改性塑料注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
二、注塑機(jī)怎么選?
PP改性塑料對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。因為具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
四、模具設(shè)計
模具溫度50-90℃(對于尺寸要求較高的用高模溫)。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐漸增加。
模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ㄈ鐬楸诤竦?/span>50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP改性塑料)。
五、熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
六、注射速度
為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
七、熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
八、注射及保壓
采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓,需用較長的保壓時間。
九、制品的后處理
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。