目前汽車蓄電池外殼用塑料品種主要有PP、ABS、PVC等,其中改性PP的性能價(jià)格比最優(yōu)。國外85%蓄電池外殼由PP材料制成,一般是以PP為主要材料,HDPE、彈性體(SBS、SR等)為改性塑料并添加其他助劑共混加工而成。其中80%~90%用注射工藝成型,質(zhì)量比硬橡膠可減輕50%,具有高強(qiáng)度、耐低溫、韌性好、密度輕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
國內(nèi)改性PP聚丙烯蓄電池外殼專用料一般是用PP與EPR或EPDM和SBS、HDPE共混改性而成:1、采用均聚PP100份、共聚PP 10~15份、HDPE 5~10份、SBS 3~5份、抗氧劑和紫外線吸收劑0.4~0.6份進(jìn)行共混改性,其中沖擊強(qiáng)度比純PP提高7~9倍,廣泛應(yīng)用于蓄電池外殼的生產(chǎn)。
2、以小本體PP為原料,二元乙丙橡膠為增韌劑,HDPE為助增韌劑,采用二階混煉工藝,先后研制成功汽車蓄電池成型用的改性PP專用料,此技術(shù)性能可達(dá)到上海大眾桑塔納轎車蓄電池外殼用料的標(biāo)準(zhǔn)要求。
盡管如此,我國改性聚丙烯蓄電池外殼專用料不過為蓄電池殼體產(chǎn)量的50%,尤其是大型密封蓄電池外殼,仍然是以ABS工程塑料為主,PVC蓄電池外殼的阻燃性能優(yōu)秀,剛性也較PP好,所以也占據(jù)了一定的市場(chǎng)份額。但ABS的滲透性太強(qiáng),電解液易滲出,影響使用年限。PVC流動(dòng)性太差,不易注射成型,并且密度比PP高得多。如果能較好地解決PP的強(qiáng)度、剛性及阻燃問題,改性PP占有蓄電池外殼市場(chǎng)的份額將進(jìn)一步擴(kuò)大。