做塑料制品啊，經(jīng)常會碰到收縮的問題，那煒林納改性塑料今天就和大家一起來探討一下塑料收縮率的影響因素都有哪些？

1.塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3)塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

2.塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2)流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3.塑料模具結(jié)構(gòu)對熱縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4.成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。

(2)補料：在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

(3)注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

(4)注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。

(5)成型周期：成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大。

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