國家頒布的GB/T 30923-2014聚丙烯（PP）熔噴專用料標準，對于熔融指數(shù)，灰分，揮發(fā)分，過氧化物殘留以及分子量分布都給予出了具體的量化范圍，對于有衛(wèi)生要求的PP熔噴料更是需要符合此項標準。然而實際上單是熔融指數(shù)這一項，不穩(wěn)定的數(shù)據(jù)就讓人格外費心。煒林納熔噴料廠家?guī)雀闱宄蹏奝P料的“高”熔指為什么會突然變低了？

1、熔噴pp料與聚合物交聯(lián)后熔指變低？ 原因分析：熔噴pp料加入了共聚PP或彈性體進行增韌。 其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結果就是熔指真的降低了。 如果熔噴pp料因交聯(lián)后熔指變低，值得注意的是，這時再繼續(xù)做熔噴布，還容易堵模頭。

2、熔噴PP料放幾天后熔指變低？ 熔噴PP料的熔指在生產線上取樣檢測的結果1800，但是有人發(fā)現(xiàn)，取樣樣品放置一段時間后，再檢測出來的結果卻是1200，一下子低了三分之一。很多人都覺得應該是過氧化物殘留的問題。但是，按一般理解，過氧化物殘留會導致熔噴PP料降解，既然是降解那么熔指應是要升高才對，怎么反而降低了呢？ 原因分析 生產線上造粒取樣檢測時，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導致PP繼續(xù)降解，熔指會增加，這樣就算是1200的熔指，而在測試的時候可能會達到1800。同時，殘留過多，造成熔體里有氣泡，氣泡流動快于料，所以體積法測出來的數(shù)值偏高。 等熔噴PP料到了客戶手上，過氧化物殘留減少，熔指回到了1200，因此，與其說是熔噴PP料的熔指降低到了1200，不如說是恢復到1200。很多時候，熔指1200才是它真正的數(shù)值。

3、熔噴pp料在均化烘干后熔指變低？ 原因分析：同過氧化物分解產物一樣，熔噴PP料中存在的水分也會導致體積法測試的熔指偏高。經(jīng)過烘干后，熔噴PP料中的水分減少，熔指就會變正常（低）。

解決熔噴PP料熔指變低的方法如下：

1、先取樣，均化烘干后測熔指

其實在生產線取樣檢測的時候很關鍵，可以把生產好的物料，均化烘干一段時間后，再測試熔指，測出它真實的熔指，而不是從生產線上直接取樣檢測，還有，把物料再過一道雙螺桿后測試也會增加準確率。

2.整批次生產完后需要均化確保質量穩(wěn)定

為了保證熔噴PP料批次的穩(wěn)定性，有些改性廠會選擇生產完一批之后再進行均化處理，至少保證這一批的熔噴PP料熔指是比較穩(wěn)定的；萬一偏高或者偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合調整。如果同一批次穩(wěn)定性都不好，會導致生產的布厚薄不均，過濾效率和阻力肯定也不均勻。

而對于熔噴布的生產廠商，一定要選擇有質量穩(wěn)定口碑的產品，對原料進行檢測，測試收到的熔噴PP料的熔指是否跟廠家提供的熔指一致。如果熔噴PP料熔指不穩(wěn)定，無論怎么調機也無濟于事。

煒林納熔噴PP（WRP-PP1500）是一款熔噴布專用PP料，以聚丙烯PP為基礎原料，采用可控流變的加工工藝方法生產。具有穩(wěn)定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優(yōu)良的紡絲性等，滿足高端熔噴法聚丙烯PP熔噴布的生產要求，具有熔噴工藝流程短、生產效率高、換網(wǎng)周期長等特點，可應用于醫(yī)療防護、日用品等領域。最主要是質量穩(wěn)定，值得您的信賴！

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