熔接痕的產(chǎn)生

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

各種異常現(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法

a)裂紋

1.模具太冷，調(diào)整模具溫度。

2.冷卻時間太長，降低冷卻時間。

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣，對金屬嵌件預熱。

4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當，調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。

5.制作斜度不夠，脫模難，正確設(shè)計脫模斜度。

b)制品表面有波紋

1.物料溫度低，粘度大，提高料溫。

2.注射壓力大，料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。

3.模具溫度低，提高模具溫度或增大注射壓力。

4.注射速度太慢，提高注射速度。

5.澆口太小，適當擴展?jié)部凇?

c)制品脆性強度下降

1.料溫太高，塑料分解，降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間。

2.塑料和嵌件處內(nèi)應力過大，對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。

3.塑料回用次數(shù)多，控制回料配比，

4.塑料含水，原料預熱干燥。

d)脫模難

1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良，改進頂出設(shè)計。

2.模腔脫模斜度不夠，正確設(shè)計模具。

3.模腔溫度不合適，適當控制模溫。

4.模腔有接縫或存料，清理模具。