要想生產出符合標準的熔噴布，質量好的原材料、成熟的機器設備、良好的配方工藝等都是必要條件，每個環(huán)節(jié)稍有偏差，就會出現各種問題，如：熔噴布變脆變硬等等……
出現問題不怕，懂得如何解決才是王道，為此，煒林納熔噴料小編這不給您搜集整理了一些在實際生產過程中有人實踐和驗證過的相關資料，供大家參考。
一、熔噴布在生產時變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、一般小熔噴設備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
2、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
4、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。
5、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。
6、可以加入適量（3～5%）的增韌劑。
二、熔噴布在生產后變硬變脆易撕裂，怎么辦？
1、噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比較粗，縫隙比較大，時間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆；
2、收卷裝置過短，收卷過程中，有余熱，沒有能夠快速降溫，過幾天PP材料結晶后比較脆（有人因此加入結晶成核劑作為柔順劑）；
3、包裝，如果布在后續(xù)吸收水分多，就容易變脆，一般都打纏繞膜，密封包裝。
小結：若以上措施沒有效果，那就需要深入考慮一下是不是原材料的問題，在選原材料時，要認準有資質的通過認證的廠家。
煒林納公司PP熔噴料通過微譜技術檢測：分子量分布和二叔丁基過氧化物（DTBP）殘留量。
煒林納公司PP熔噴料通過SGS檢測：獲得ROHS、REACH、FDA證書。
煒林納PP熔噴專用料現在為客戶提供以下4種類型：
通用型：WRP-PP1500標準的國標產品（GB/T 30923-2014），熔指1500，具有穩(wěn)定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優(yōu)良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩(wěn)定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優(yōu)良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩(wěn)定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優(yōu)良的紡絲性，過濾性好，韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩(wěn)定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優(yōu)良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
大家對如何解決熔噴布變硬變脆易撕裂的問題都了解了嗎？如有疑問，可以聯系煒林納改性塑料小編的哈。
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