PP改性塑料生產(chǎn)時,制件縮水、縮凹、內(nèi)部縮孔,是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成缺陷。有時候就算加大壓力,加大入水口,延長注射時間,問題依舊沒有解決。在PP改性塑料注塑生產(chǎn)中,由于冷卻速度快,縮水大概算得上是最難解決的了。因此,當(dāng)遇上PP改性塑料生產(chǎn)注塑縮水較嚴(yán)重時,我們需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧,大概率可以有效解決問題。
在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓PP改性塑料注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。
縮凹問題的產(chǎn)生,是由于模具表面升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟,未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,比如PP改性塑料,反之越易產(chǎn)生縮孔。
因此在將注塑件提早出模后,要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會存在。像PP改性塑料這樣表層較軟的材料,由於真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。
在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法,表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。
在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機(jī)水冷卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。
最后,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經(jīng)有了效大的改善,如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。