PP材料由于其很多的優(yōu)勢(shì)，所以應(yīng)用范圍比較寬，也比較多。在PP改性料注塑的過程中會(huì)遇到很多的難點(diǎn)問題。

1、PP改性料制件注塑縮水問題：特別是PP制件比較后或者筋位比較多的時(shí)候，都或多或少的會(huì)出現(xiàn)表面縮凹或者內(nèi)部縮孔的問題，主要是因?yàn)檩^厚的部位（筋位多也會(huì)局部厚的問題）冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。在這種情況下，咱們常規(guī)處理PP制件縮水問題時(shí)用的加大壓力，加大澆口尺寸，延長(zhǎng)注射時(shí)間等等，還是沒有辦法好好解決PP制件縮水的問題。當(dāng)遇到這種情況的時(shí)候，建議采用以下方法試試：1）、在保證注塑件出模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然較高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大，這樣就有利于整體收縮，從而縮小注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體縮水收縮越多，集中收縮量就越小。縮凹問題，主要是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空，致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。因此在將注塑件提早出模后，要對(duì)其做適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無(wú)法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。但是由于PP材料本身表層很軟（剛出模腔），由于真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì)有縮凹的可能，但是縮凹情況也會(huì)好很多的。在解決縮孔問題時(shí)，若在上述方法實(shí)施的同時(shí)，在加上采用延長(zhǎng)射膠時(shí)間來(lái)代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善就會(huì)更好了。

2、PP制件變形問題：PP在高溫下塑料件容易變形，為了有效防止PP塑料件的變形，可以從增強(qiáng)、改變零件形狀、提高注塑工藝、等方面考慮。增強(qiáng)方面可以添加玻纖來(lái)實(shí)現(xiàn)，玻纖的直徑為0.05-0.01mm，長(zhǎng)度為3-4mm，抗拉強(qiáng)度為700-2300MPa，在PP材料中添加玻纖可以大幅度提高PP制件的剛度，改善蠕變性能，并且不太提高成本?？梢愿淖儽诤裨O(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件；對(duì)大面積的平面做微弧面設(shè)計(jì)；增加加強(qiáng)筋，合理布局和選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸；增加壁厚也能提高剛度；提高注塑工藝，一個(gè)重500g的PP塑料零件，由于注射壓力的大小，重量可以差別50g，當(dāng)零件輕時(shí)，密度變小，剛度變差，易變形。

以上針對(duì)PP材料成型后的2個(gè)常見問題對(duì)其進(jìn)行分析及解答，希望對(duì)PP注塑有難點(diǎn)的行業(yè)人士有所幫助。