首先我們來(lái)了解一下扭曲變形的定義：扭曲指的是注塑件的形狀與原來(lái)的要求不一致。他們通常是因注塑件的不平均收縮而引起。但不包括脫模時(shí)造成的注塑件變形。

通常來(lái)講，PP在高溫下塑料件容易變形，為了有效防止PP塑料件的變形我們可以從增強(qiáng)、改變零件形狀、提高注塑工藝、表面鍍膜、分散工作負(fù)荷等方面考慮。

一、玻纖增強(qiáng)

用高一等級(jí)的塑料肯定可以提高塑料件剛度，但這樣會(huì)提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，采用低成本的塑料再加強(qiáng)的方法去解決問(wèn)題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。

在塑料中加的玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm，長(zhǎng)度為3-4 mm，抗拉強(qiáng)度為700-2300MPa，為PP塑料的幾百倍，熔點(diǎn)在1000℃以上，價(jià)格在6000-9000元/噸。在PP中加玻纖（10-30%）可以大幅度提高材料的剛度，改善變?nèi)渥兲匦?，并且不提高成本?

1：加玻纖后的缺點(diǎn)及解決

加玻纖后的缺點(diǎn)是注射時(shí)熔融粘度大，流動(dòng)性變差，零件表面有浮纖，可以按以下方法解決：

①    、提高模溫和注射溫度；

②    、加大注射速度和壓力；

③    、加大澆口，減短澆道。

2：加玻纖后不能克服的缺點(diǎn)

加玻纖后制品表面光澤度會(huì)有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纖后注塑機(jī)螺桿磨損增大，螺桿壽命有所減短。連續(xù)使用的話，1-2年就要換螺桿，所以注塑成本有所增加。  

二.設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛度：

① 等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；

② 避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件；

④     對(duì)大面積的平面做微弧面設(shè)計(jì)；

⑤     增加加強(qiáng)筋，合理布局和選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸；

⑤ 增加壁厚也能提高剛度，但這是一種高成本的方法，遠(yuǎn)不如加筋的方法。

三.提高注塑工藝：

提高注塑壓力，一個(gè)500g重的PP塑料零件，由于注射壓力的大小，重量可以差別50g ，當(dāng)零件輕時(shí)密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，否則會(huì)有“飛邊”產(chǎn)生。特別是按重量、按個(gè)數(shù)計(jì)價(jià)的零件，當(dāng)委托外加工時(shí)，加工廠為降低成本，會(huì)有低密度零件的產(chǎn)生。 

四.表面鍍膜：

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu+Zn合金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度，而達(dá)到不易變形。

五.分散工作負(fù)荷：

從設(shè)計(jì)角度多增加支撐點(diǎn)，達(dá)到分散工作負(fù)荷的目的來(lái)縮小變形。

六.IMD注塑引起的變形防止：

手機(jī)IMD注塑，后殼為加強(qiáng)剛度，內(nèi)置不銹鋼片后，引起變形就是塑料和不銹鋼CTE不一致造成，即注塑后塑料收縮大，不銹鋼收縮小，將不銹鋼擠壓彎曲，從而將整個(gè)零件帶變形。有經(jīng)驗(yàn)的工程師提出了克服的方法：即注塑時(shí)，將不銹鋼片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因?yàn)榧訜岷蟾鶕?jù)CTE的計(jì)算，冷卻時(shí)兩者的CTE會(huì)很接近。在IMD方式置入按鍵板時(shí)，雖然兩者材料接近，但溫差距離很遠(yuǎn)，也需要預(yù)先加熱。

結(jié)語(yǔ)：對(duì)于解決大零件的變形和小零件的變形，思路和方法有些是不一樣的；對(duì)于在新品設(shè)計(jì)階段和已生產(chǎn)的零件處理方法也是不一樣的，對(duì)于MTBF要求不同的產(chǎn)品處理方法也是不一樣的，總之需要具體視情況而定。

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