熔噴PP機(jī)理是聚丙烯PP在引發(fā)劑、高溫熔融和螺桿剪切的作用下,發(fā)生自由基降解反應(yīng),其分子鏈被打斷,分子量由大到小,熔指由低變高,流動(dòng)性得到了巨大的改善,最后得到我們?nèi)蹏姛o(wú)紡布的PP熔噴專用料。
1、計(jì)量喂料精準(zhǔn)是原料批次穩(wěn)定的關(guān)鍵:對(duì)計(jì)量設(shè)備的精度要求,補(bǔ)料料位的選擇合適,避免補(bǔ)料時(shí)沖擊產(chǎn)生喂料波動(dòng),液體喂料需要在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定的輸出。
沒(méi)有高精度的喂料設(shè)備,熔指波動(dòng)很大,過(guò)氧化物小偏差,對(duì)于熔指就是±200的差別,對(duì)生產(chǎn)熔噴布的廠家很頭疼的。如果可以的話,建議熔噴布廠家最好備一個(gè)熔指測(cè)試儀,對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢測(cè)。
2、機(jī)筒配置,長(zhǎng)徑比56以上為佳:反應(yīng)擠出對(duì)停留時(shí)間的要求長(zhǎng).筒體長(zhǎng)徑比選擇56----60;液體加入位置的選擇,為盡早參與反應(yīng),應(yīng)留在第2或3節(jié);由于物料粘度低,擠出段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。
PP熔噴料的生產(chǎn)工藝屬于可控流變的生產(chǎn)工藝,對(duì)擠出機(jī)來(lái)講是一個(gè)反應(yīng)擠出,注重反應(yīng)擠出的一些特點(diǎn),比如說(shuō)像停留時(shí)間,停留時(shí)間和螺桿構(gòu)型有關(guān)系,設(shè)備及上下游的配套。批次穩(wěn)定性取決于設(shè)備精度,穩(wěn)定性,可靠性。很多改性料廠家的設(shè)備長(zhǎng)徑比達(dá)不到,切莫開(kāi)太快!反應(yīng)時(shí)間不夠,過(guò)氧化物殘留多。
3、真空脫揮有利于減少殘留:為了降低殘留,真空應(yīng)增大脫氣量,真空度的控制并不是越高越好,應(yīng)保證真空度同時(shí)避免真空口返料;控制殘留最有效的辦法是控制過(guò)氧化物的加入量。
4、過(guò)濾器:為避免停機(jī)浪費(fèi),應(yīng)選擇柱塞式雙工位不停機(jī)過(guò)濾器;選擇柱塞式過(guò)濾器的另外原因是柱塞式加工精度高,不易漏料,很好適應(yīng)熔噴料粘度低,流動(dòng)性好的特點(diǎn);過(guò)濾器的加熱效率不應(yīng)低于擠出機(jī)的加熱效率,節(jié)省保溫時(shí)間
這個(gè)東西不能少,改性料廠家少了,做熔噴布的模頭就得小心了,堵的厲害!
5、擠出機(jī)出料部分:孔間距不應(yīng)太小,避免PP熔噴料在出口處黏連在一起;孔徑一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm;出料與冷卻水槽銜接,應(yīng)保證料條從??诹鞒鰰r(shí)立即進(jìn)入水中冷卻。
6、切粒輔機(jī)部分:
冷卻水槽應(yīng)控制在10米---12米,保證料條高速經(jīng)過(guò)水槽時(shí)能夠充分冷卻;由于熔噴料條流速很快,切粒機(jī)應(yīng)配置牽引速度100米/分鐘以上的切粒機(jī);配置成品料均化罐,以保證產(chǎn)品的批次穩(wěn)定,類似低VOC材料的處理。
7、熔噴料氣味問(wèn)題:在原材料選擇上,就比如說(shuō)這個(gè)過(guò)氧化物的選擇上一定要選這個(gè)品質(zhì)比較好的,首先在源頭上就要選擇這種沒(méi)有氣味的;抽真空裝置這個(gè)位置和抽真空的這個(gè)量,要控制的得當(dāng)一些,由于熔噴料的流動(dòng)性特別好,就不能真空度特別高,抽真空的位置比較關(guān)鍵;再好的抽真空也不能把這個(gè)大量的過(guò)氧化物殘留抽走,要控制量。
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