作為一個(gè)PP料人，對(duì)其工藝的了解是必須的，但是在了解它的工藝之前需要對(duì)PP材料的材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行知曉。

PP材料無毒無味，密度小，剛度強(qiáng)度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。

PP的維卡軟化點(diǎn)我150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。

我們了解其材質(zhì)特性后，對(duì)其工藝的把控就更好了。

1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4.塑料壁厚續(xù)均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

5.干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

6.熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175度，分解溫度為350度，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275度，熔融段溫度最好在240度。

7.模具溫度：磨具溫度50-90度，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

8.注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

9.熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

10. 注射及保壓：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。

11.制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

希望對(duì)您有所幫助，還有什么問題，可以咨詢PP料專家：煒林納改性塑料。網(wǎng)址：inesdisanto.cn。