塑料模具制造業(yè)的朋友應(yīng)該都有遇到過(guò)一個(gè)棘手的問(wèn)題，大家可以一起探討探討，我們?cè)搹哪男┓矫鎭?lái)控制PP料產(chǎn)品的扭曲變型？扭曲變型指的是注塑件的形狀與原來(lái)的要求不一致.通常是因注塑件的不平均收縮而引起。但不包括脫模時(shí)造成的注塑件變形。PP料特性比較軟，在高溫下塑料件受熱，分子運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化容易變形，為了有效防止PP塑料件的變形我們可以從改變零件形狀、提高注塑工藝、分散工作負(fù)荷、增強(qiáng)材料特性等方面考慮。

pp塑料瓶蓋

一.設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛度：

1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；

2、從力學(xué)的角度來(lái)講，平面越大越容易變型，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件；

3、對(duì)大面積的平面做微弧面設(shè)計(jì)；

4、增加加強(qiáng)筋，合理布局和選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸，但加強(qiáng)筋厚度不要超過(guò)面部膠位厚度；

5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠制件縮水，這是一種高成本的方法，遠(yuǎn)不如加筋的方法。

二.提高注塑工藝：

雖然你從也可能是事多年塑料模具制造行業(yè)，但我說(shuō)了肯定會(huì)讓你大吃一驚。注塑中提高注塑壓力，一個(gè)500g重的PP塑膠制品，由于注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當(dāng)零件輕時(shí)密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，F(xiàn)IT模到位，否則產(chǎn)品會(huì)有批鋒。特別是按重量、按個(gè)數(shù)計(jì)價(jià)的零件，當(dāng)委托外加工時(shí)，加工廠為降低成本，會(huì)有低密度零件的產(chǎn)生。

注塑工藝是一個(gè)龐大且復(fù)雜的變量系統(tǒng)。

三.玻纖增強(qiáng)

塑料模具制造中用高一等級(jí)的塑料肯定可以提高塑膠制品剛度，但這樣會(huì)提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，采用低成本的塑料再加強(qiáng)的方法去解決問(wèn)題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。

pp加玻纖塑件

在塑料中加的玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm,長(zhǎng)度為3-4mm，抗拉強(qiáng)度為700-2300MPa，為PP塑料的幾百倍，熔點(diǎn)在1000℃以上，價(jià)格在6000-9000元/噸。在PP中加玻纖（10-30%）可以大幅度提高材料的剛度，改善蠕變特性，并且不提高成本。

加玻纖后的缺點(diǎn)是注射時(shí)熔融粘度大，流動(dòng)性變差，零件表面有浮纖，可以按以下方法解決：

1、提高模溫和注射溫度；

2、加大注射速度和壓力；

3、加大澆口，減短澆道。

玻纖因其獨(dú)特的性能也存在著一些不能克服的缺點(diǎn)，比如塑膠制品表面光澤度會(huì)有些降低，因此不能做高光免漆零件；因玻纖的強(qiáng)度和硬度，注塑加工中對(duì)注塑機(jī)螺桿磨損增大，會(huì)影響到螺桿使用壽命，連續(xù)使用的話，1-2年就要換螺桿，所以注塑成本有所增加。建議模具設(shè)計(jì)工程師，塑料模具制造師傅在開(kāi)模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，跟客戶有效的溝通打和，保證產(chǎn)品核心結(jié)構(gòu)特征的尺寸需求和裝配要求。有條件的話也可以做個(gè)模流分析。