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PP改性塑料注塑件成形后，出現(xiàn)縮水，是由于PP改性塑料制件冷卻后體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，此時，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
PP改性塑料制件發(fā)生縮水的原因：
1、成型機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結(jié)束）
2、保壓低
3、計量不足
4、保壓位置轉(zhuǎn)換太快
5、射出壓力低
6、射出速度慢
7、冷卻時間短
8、原料溫度高
9、逆止閥破損
10、灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料
11、模具 模具溫度高
12、模具冷卻不均勻（模具部分高）
13、GATE小
14、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
15、頂針不適當(dāng)
16、原料：原料收縮率大
PP改性塑料縮水怎么辦？
1． 首先，模具設(shè)計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；
2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少PP改性塑料的收縮，但勢必增加壓力。
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