1、在低溫時耐沖擊性較差；

2、用玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的成型表面不光滑；

聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達(dá)到的特性與價位的平衡性。聚丙烯PP容易成型且有很好的耐化學(xué)性和機(jī)械特性。玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯PP能改善尺寸穩(wěn)定性，抗翹曲，剛性和強(qiáng)度。40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯PP在264psi下之熱變形溫度可提升到149°C。聚丙烯PP用40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)之熱膨脹系數(shù)降至原來的一半。當(dāng)加入化學(xué)偶合劑時，玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯PP會有意義地改善其抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度而超越一般玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯。聚丙烯PP用30%化學(xué)偶合的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后之抗拉強(qiáng)度比未補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯PP改良50%。整體而言，化學(xué)偶合的聚丙烯PP可改善強(qiáng)度特性而不會改變其模數(shù)，耐熱性，電氣特性，或硬度。滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。

PP的Tg較低，脫模后，制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90％，還有10％要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚PP或改性PP，有利于減少收縮率。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。值得注意的是，PP改性塑料制品的后收縮比較嚴(yán)重。因此，制品要進(jìn)行時效處理。PP改性塑料制品低溫下表現(xiàn)出脆性，對缺口很敏感。