聚丙烯PP材料具有良好的綜合性能，但是缺口沖擊強度低、耐候性差、低溫易脆斷，成型收縮率大，從而大大限制了聚丙烯PP材料的應(yīng)用，因此需提高其綜合性能尤其是韌性。煒林納改性塑料小編在本文綜述了晶須增韌、無機剛性粒子增韌、無機納米粒子增韌以及橡膠/彈性體增韌pp材料的方法。    

1、晶須增韌  

有人研究了堿式硫酸鎂晶須對聚丙烯PP材料及PP/SBS共混體系性能的影響，發(fā)現(xiàn)堿式硫酸鎂晶須對pp 材料有較好的增韌效果，沖擊強度能提高2 倍左右，彎曲強度和流動性能也顯著提高。堿式硫酸鎂晶須增韌聚丙烯PP材料的最佳用量為30 份左右。    

2、無機納米粒子  

填充粒子的粒徑越小， 比表面積越大， 與聚合物基體樹脂的界面結(jié)合力越強， 從而納米復(fù)合材料更好地綜合了無機納米粒子與基體樹脂的優(yōu)點， 得到高性能的復(fù)合材料。

用復(fù)合偶聯(lián)劑對納米進行表面處理， 再與聚丙烯熔融共混， 制備聚丙烯PP納米復(fù)合材料，復(fù)合材料的力學性能最優(yōu)，與純PP材料相比， 沖擊強度提高了。

通過對納米碳酸鈣增韌pp 及復(fù)合材料的機械斷面的研究發(fā)現(xiàn)，由于納米碳酸鈣的小尺寸效應(yīng)、大的比表面積而使表面原子處于高度活化狀態(tài)，并與聚合物強的界面相互作用，從而使聚丙烯的結(jié)晶行為發(fā)生較大改變，并引起聚丙烯PP材料的力學性能的變化。   

3、無機剛性粒子  

剛性粒子增韌聚丙烯PP材料 ，能在提高材料抗沖擊性能的同時，不降低其拉伸強度和剛性，加工流動性和耐熱性也會隨剛性粒子的加入而相應(yīng)地有所提高。

無機粒子的作用和橡膠增韌聚丙烯的作用機理是相同的，即無機粒子在一定的范圍內(nèi)同基體脫離，從而控制擴張過程。    

4、橡膠/彈性體增韌  

橡膠或彈性體以彈性微粒狀分散結(jié)構(gòu)增韌pp塑料，是增韌效果較為明顯的一種方法。聚丙烯PP材料具有較大的晶粒，在加工時球晶界面容易出現(xiàn)裂紋，導致其脆性。通過摻入各種含有柔性高分子鏈的橡膠或彈性體，可大幅度提高聚丙烯PP材料的沖擊強度，改善低溫韌性。常用的聚丙烯增韌劑有三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠 、苯乙烯與丁二烯類熱塑性彈性體、順丁橡膠、丁苯橡膠等。