一般來說，PP改性塑料在注塑生產(chǎn)時確實容易發(fā)生變形，所以，為了有效防止PP改性塑料件的變形，我們可能會采取增強(qiáng)、增剛、改變零件模具、提高注塑工藝、分散工作負(fù)荷等方面來改善這個問題，至于具體怎么解決，得看具體生產(chǎn)時的情況。

一．從材料入手

眾所周知，使用等級高的PP改性塑料來生產(chǎn)，肯定可以提高剛度減少變形，但這樣會提高成本。所以一般采用低成本的加強(qiáng)方法去解決問題，更容易被人們接受，加玻纖是常用的、性價比高的方法，加玻纖也可以提高PP材料的蠕變性能。

一般在PP塑料中加的增強(qiáng)玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm，長度為3-4 mm，抗拉強(qiáng)度為700-2300MPa，為PP塑料的幾百倍，熔點(diǎn)在1000℃以上，價格在6000-9000元/噸。在PP材料中加玻纖（10-30%）可以大幅度提高材料的剛度，改善變?nèi)渥兲匦?，并且不提高成本?/span>

二.從模具改變?nèi)胧?/span>

① 對大面積的平面做微弧面設(shè)計；

② 增加加強(qiáng)筋---合理布局和選擇合適的加強(qiáng)筋尺寸；

③ 等壁厚設(shè)計，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；

④ 避免平面設(shè)計，做成立體零件；

⑤ 增加壁厚也能提高剛度，但這是一種高成本的方法，遠(yuǎn)不如加筋的方法。

三．從加工工藝入手

提高模具注塑壓力，一個500g重的PP塑料零件，由于注射壓力的大小，重量可以差別50g ，當(dāng)零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，否則會有“飛邊”產(chǎn)生。特別是按重量、按個數(shù)計價的PP零件，當(dāng)委托外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產(chǎn)生。

四.從分散工作負(fù)荷方面入手

制件設(shè)計角度多增加支撐點(diǎn)，達(dá)到分散工作負(fù)荷的目的來縮小變形。

總之，解決PP改性塑料制品的變形，思路和方法是多樣的；對于在新品設(shè)計階段和已生產(chǎn)的零件處理方法也是不一樣的，總之需要具體視情況而定。

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