無論何種改性塑料都具備熱塑性塑料的特性之一：加熱后膨脹，冷卻后收縮。改性塑料注塑制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比，稱為收縮率。

在注塑成型過程中首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成型收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹，但是其中起主要作用的是成型收縮。

那么影響改性塑料成型收縮率的因素都有哪些呢，煒林納改性塑料與大家一起來探討：

一、塑件結(jié)構(gòu)及性質(zhì)對改性塑料制品收縮率的影響

對于成型件壁厚來說，一般由于厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大.對于一般塑件來說，當(dāng)沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動方向尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大，從熔料流動距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

1、塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5)細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

2、塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2)流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

二、模具結(jié)構(gòu)對改性塑料注塑制品收縮率的影響

澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。有以下四點：

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

三、成型工藝對改性塑料注塑制品收縮率的影響

(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。

(2)補料：在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

(3)注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

(4)注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

(5)成型周期：成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大 但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。