將增韌劑丁苯嵌段橡膠(SBS)和三元乙丙橡膠(EP一DM)及PP聚丙烯在過氧化物引發(fā)下，用馬來酸酐進(jìn)行接枝、以改善各組分間的相容性，使PP改性塑料中形成“互穿網(wǎng)絡(luò)”，最終使改性PP材料耐沖擊性能提高，強(qiáng)度和剛度損失較少，同時(shí)使材料黏結(jié)性和手感得到較大改進(jìn)，因此制備接枝物是整個(gè)工藝過程中的重要步驟。

1、聚丙烯接枝物對(duì)體系力學(xué)性能的影響

為了提高材料的綜合力學(xué)性能，在普遍增韌配方的基礎(chǔ)上加入接枝率為3.5%的PP聚丙烯接枝物，質(zhì)量份數(shù)從0～30份變化。結(jié)果表明：接枝PP聚丙烯用量在5份以下對(duì)材料力學(xué)性能影響不大，用量為5～10份之間拉伸強(qiáng)度和彎曲模量增加較多，但接枝物用量繼續(xù)增加至超過15份時(shí)，材料韌性迅速下降，出現(xiàn)脆性斷裂。這是由于PP聚丙烯接枝物的加入可以增加接枝橡膠和聚丙烯的相容性。當(dāng)用量過大時(shí)其殘留的過氧化物可能引發(fā)體系的過度交聯(lián)，因此出現(xiàn)脆斷。從SEM照片可以發(fā)現(xiàn)聚丙烯接枝物用量在10份以下時(shí)，隨用量的增加相區(qū)尺寸逐漸細(xì)化，表明體系中各組分間相容性變好，各組分間的結(jié)合力增強(qiáng)。但當(dāng)接枝物過量時(shí)，相區(qū)粗糙，材料性能也變差。

2、聚丙烯接枝物對(duì)體系流變性能的影響

聚丙烯接枝物加入到增韌共混體系中的份數(shù)從0~30份變化時(shí)，隨用量增加材料的熔體流動(dòng)速率增加，在用量超過15份時(shí)，流動(dòng)性出現(xiàn)突變，迅速變小。可能是因?yàn)橐l(fā)了橡膠相的過度交聯(lián)和重新聚集，與聚丙烯基體產(chǎn)生相分離，材料性能也迅速變差。

3、聚丙烯接枝物對(duì)體系極性的影響

接枝聚丙烯的加入改善了接枝增韌劑和基體聚丙烯的相容性，同時(shí)增加材料的極性，改善了材料和金屬間的黏合性，同時(shí)提高了耐應(yīng)力開裂性。通過測(cè)定材料的表面自由能和接觸角可知，隨接枝物份數(shù)增加，表面自由能增大，表面接觸角減小，表明材料極性增加。由于材料極性增大，在注射成型時(shí)有利于在金屬表面的均勻流動(dòng)和緊密黏合，減少熔接痕和應(yīng)力集中點(diǎn)，從而提高了材料的耐應(yīng)力開裂性能

4、增韌劑接枝后對(duì)體系性能的影響

增韌劑接枝主要影響材料的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)用接枝的增韌劑對(duì)材料的流動(dòng)性和沖擊性能影響不大，但可以明顯提高材料的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也有利于和金屬的粘接，使材料的綜合性能得到提高。