色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優(yōu)越的著色性能,不過色母料在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題,下面我們來具體了解一下原因及解決方法:
一、在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶:
從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:
注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合;
注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好;
色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:
將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;
給注塑機(jī)施加一定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題。
2、使用某種色母后,制品顯得較易破裂:
所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。
3、按色母說明書上的比例使用后,顏色過深/過淺:
這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著很多可能性,具體為:
色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多;
使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在;
色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種;
機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)。
處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速。
4、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣。
5、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
6、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?
不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
7、為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能:
注塑機(jī)的噴嘴溫度過低
注塑機(jī)的模具光潔度不好
制品成型周期過長(zhǎng)
色母中所含鈦白粉過多
色母的分散不好
8、一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象:
采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。