薄壁注塑已成為注塑機(jī)必須功能,因制件越來越小而輕,“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。
對大的汽車制件來說,“薄壁”可以是 2mm ??傊?,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。
目前新型注射機(jī)的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計的進(jìn)步,進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減小,需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。
用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計有儲壓器,可頻繁地驅(qū)動注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機(jī)和電動/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓,鎖模力的最小值必須是 5~7 噸/英寸。另外,當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時,大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機(jī)的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或更低。生產(chǎn)薄壁制品時,注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量,大直徑機(jī)筒往往太大了,建議的注射量為機(jī)筒容量的 40%~70%,薄壁制品總成型周期大大縮短,有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20%~30%。用戶在注塑時必須十分小心,因為對材料來說,小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時間更長,從而會導(dǎo)致制品性能的下降。
速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一??焖俪淠:透邏耗芤愿咚賹⑷廴诘臒崴苄圆牧献⑷肽G恢?,從而防止?jié)部诶涔獭H绻粋€標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模,那么模厚減少 25% ,有可能將充模時間減少 50% ,剛好1秒。
薄壁注塑的優(yōu)點之一是當(dāng)厚度減少時,需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少,可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。
此外,還應(yīng)該考慮到模具用材。P20 鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑,但由于薄壁注塑的壓力更高,模具必須制造得十分堅固。H-13 和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而,堅固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的 30%~40% 。但增加的成本通常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消。