注射成型對一個改性PP廠家來說,一定不陌生。作為一個有10多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性PP廠家有責(zé)任把這些知識普及一下給大家了解。
注射成型是塑料加工中普遍采用的方法之一,該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,不僅產(chǎn)量大,而且適用于多種原料,能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn),并且具有穩(wěn)定的尺寸,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和高速化,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。注射成型的基本過程是:顆粒狀的塑料經(jīng)過注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱,熔融成為可以流動的熔體,在螺桿的推動下,塑料熔體通過注塑機(jī)噴嘴,模具的主流道,分流道和澆口進(jìn)入模具型腔,成型出具有一定形狀和尺寸的制品,住宿的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。
要想取得合格的制品,必須要有設(shè)計(jì)合理,制造精良的模具,還需要有和該模具配套的先進(jìn)的注射設(shè)備以及合理的加工工藝。因此,人們常將模具、注塑機(jī)以及工藝稱之為注塑過程得以順利進(jìn)行的三個要素。
對于采用注射成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說,合理的成型工藝是三個基本面最重要的因素,所謂成型工藝,簡單來說,就是將壓力、溫度、時間(速度)三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中,尤其是精密制品的成型,要想確立一組最佳的成型條件絕非易事,因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多,除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu),注塑設(shè)備、原材料等之外,電壓的波動,環(huán)境溫度的變化,對成型都有一定的影響。