共混工藝對方向盤專用PP改性料性能的影響—煒林納改性塑料

瀏覽：- 發(fā)布日期：2016-08-19 16:57:00【大中小】作者：煒林納改性塑料

汽車方向盤專用PP改性塑料

共混工藝對方向盤專用PP改性料性能的影響主要從以下2個方面來闡述：

1、接枝方式對材料性能的影響

目前生產(chǎn)方向盤專用料，一般采用橡膠、聚丙烯分別進(jìn)行接枝，然后再與聚丙烯及其他助劑進(jìn)行共混造粒的二步法工藝，產(chǎn)品性能較理想。

為了簡化工藝有人曾研究過一步加料工藝對性能的影響。一步法即將引發(fā)劑、馬來酸酐、無機(jī)填料、基體樹脂、增韌劑及其他助劑同時共混造粒。在配方組成保持不變的條件下，材料性能遠(yuǎn)不如二步法好。這可能是由于引發(fā)劑引發(fā)聚丙烯降解反應(yīng)占了優(yōu)勢，而接枝及橡膠相的交聯(lián)反應(yīng)卻很少，從而造成了共混物平均分子量降低、極性未能有效提高，致使材料力學(xué)性能下降，與金屬的黏合作用也未能改善，綜合性能下降。

2、剪切速率對材料性能的影響

在雙螺桿中擠出造粒，剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系增加。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)增加拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都有增加，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到140r/min以上時產(chǎn)品性能相對比較穩(wěn)定。這說明螺桿轉(zhuǎn)速增大，剪切速率增大，共混物在螺桿中得到更好的混煉，各相分布更加均勻，材料性能也得到提高。

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