防火PP是阻燃PP的俗名，行業(yè)里只要說防火PP，大家也知道是咋回事?，F(xiàn)在煒林納改性塑料小編對了解到的一些防火PP（阻燃PP）的阻燃機理及析出給大家說說。

防火PP（阻燃PP）材料由于其密度比較輕，耐候性優(yōu)異以及綜合性價比高，受到越來越多的的青睞，在很多應(yīng)用領(lǐng)域已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等等。在防火PP（阻燃PP）材料興起的背后呢，有個困擾大家的問題可能遇到，那就是防火PP/阻燃PP材料的析出性問題，在防火PP/無鹵阻燃PP材料中顯得更為明顯。

防火PP材料中阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制作成成品中經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等等。

在解決防火PP中阻燃劑析出問題前，我們先探討影響析出問題的兩個重要因素:

1、阻燃劑與PP基材樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均

勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料， 極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界

而相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。

2、溫度對阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，

隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑

能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。

這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過程是析出最明顯的過程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。阻燃劑遷移速率

與溫度的關(guān)系大致可表示為，在阻燃劑分解溫度范圍內(nèi)，其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快。在恒定溫度下，析出同樣與時間存在一定關(guān)聯(lián)。

在了解產(chǎn)生析出原因后，對防火PP/阻燃PP中阻燃析出問題改進便可事半功倍。主要有兩種方法:

1、引入強極性基團(如胺基、羧基、環(huán)氧基團等)，增強阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕

阻燃劑析出問題。

2、提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

需要指出的是：無析出阻燃pp并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的

遷移性?，F(xiàn)行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是研究

熱點。

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