①型坯壁厚。 型坯的最薄壁厚應(yīng)控制在2mm左右，壁厚尺寸過小，制品的強(qiáng)度難以保證;壁厚尺寸過大，型坯的預(yù)熱和吹脹成型腔形狀都比較困難。一般要求型坯壁厚的最大與最小值之比不得大于2：1。
②芯棒。 芯棒直徑應(yīng)小于吹脹后成品的最小直徑，以方便吹塑制品成型后芯棒的取出為準(zhǔn)。
③吹脹比。 是指吹脹成型后制品橫截面尺寸與型坯橫截面尺寸之比，一般要求控制在3.5:1之內(nèi)，吹脹后成型制品收縮率為0.5%左右。較理想的吹脹比為2～3。
④型坯的長徑比。 是指型坯的總長度L與容器頸部直徑d之比，應(yīng)使1：d<10：1
吹塑中空制品成型用模具吹塑成型中空制品用模具可分為型坯注射成型用模具 和吹脹成型用模具。
吹塑成型制品工藝參數(shù)選擇
①型坯成型工藝參數(shù) 。幾種常用塑料注射成型型坯的工藝參數(shù)見表1，可供生產(chǎn)工作中參考。
表是常用塑料注射成型型坯的工藝參數(shù)
塑料名稱熱流道溫度/℃熔料注射溫度/℃注射壓力/MPa模具溫度/℃
聚苯乙烯185～195140～24060～11040 ～ 70
聚乙烯160～170150～18060～10040～80
聚丙烯200～280240～28055～10040～80
聚氯乙烯180～190170～19080～13035～70
熱塑性聚酯250～280250～280-100～105
②型坯吹脹溫度 。對于熱坯，吹脹溫度一是靠其自身的熱，二是靠模具供熱提供。當(dāng)型坯內(nèi)外及各部位的加熱溫度趨于一致時即可吹脹成型制品。對于冷坯，應(yīng)先將型坯加熱至適合吹脹要求的溫度后，再進(jìn)行吹脹。要注意型坯各部位加熱溫度的均勻，溫差不易過大。這一點(diǎn)比較難控制。
③型坯吹脹用空氣壓力 。型坯吹脹需用壓縮空氣，這個壓縮空氣的壓力大小取決于制品用原料的性能和型坯溫度。一般壓縮空氣的壓力控制在0.2～0.7MPa。原料的黏度低，取低的空氣壓力;原料黏度高，取較高的空氣壓力。制品壁厚時取低的空氣壓力;制品壁薄時取高些空氣壓力。也可從制品的外觀質(zhì)量來判斷，如果能使制品的外觀表面圖案及文字清晰，這個吹脹型坯的空氣壓力就比較適宜生產(chǎn)。吹脹制品的充氣速率應(yīng)視成型制品的質(zhì)量而定，要盡量取大些，這對縮短吹脹制品的生產(chǎn)周期有利。
④成型中空制品模具溫度 。成型中空制品的模具溫度控制也是由制品用原料性能決定的，一般控制在20～50℃。模具溫度偏低，吹脹型坯比較困難，制品的外觀質(zhì)量也不會太理想，這時，要通過加大充氣速率和吹脹空氣壓力來改善;模具溫度偏高，制品吹脹后的冷卻時間延長，制品脫模要困難些，也會增加生產(chǎn)周期。為了加快吹脹制品的冷卻速度，模具溫度控制多采用循環(huán)冷卻水來調(diào)節(jié)，水溫控制在5～15℃之間。要求模具用導(dǎo)熱性能好的鋁合金材料制造。
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