經(jīng)常有朋友問(wèn)用玻纖增強(qiáng)PP注塑制件，為什么老是會(huì)出現(xiàn)浮纖，應(yīng)該怎么辦呢？想要搞清楚怎么辦，那煒林納改性塑料和您一起來(lái)看看究竟是什么原因?qū)е虏＠w增強(qiáng)PP聚丙烯出現(xiàn)浮纖的。

所謂浮纖（即露纖）就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時(shí)候，一般是采用物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長(zhǎng)短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）

那玻纖為什么會(huì)外露呢？

在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)雖不同于液體的流動(dòng)方式（液體是牛頓流動(dòng)，塑膠是非牛頓流動(dòng)），但有一種說(shuō)法比較有意思也比較通俗易懂。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。因?yàn)樵诤影哆吽牧魉僖驗(yàn)樽枇Χ兟?，這個(gè)就和充填時(shí)的表皮層有類似了。所以這些樹(shù)枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了

這是因?yàn)椴＠w相對(duì)于塑料的流動(dòng)要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是噴泉式流動(dòng)（噴泉效應(yīng)），從中間往兩邊翻動(dòng)的方式流動(dòng)，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面（做PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)樯敢话闶怯?/span>PE做載體），還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因。

那現(xiàn)在我們已經(jīng)知道是什么原因?qū)е虏＠w增強(qiáng)PP出現(xiàn)浮纖了，那我們就來(lái)討論怎么來(lái)降低浮纖。

一般采用如下方法可以降低浮纖的比例

1.增加充填速度

在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹(shù)枝留下一樣的道理。

2.升高模具溫度

這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的道理。

3.降低螺桿計(jì)量段的溫度，減少溶膠量

這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低，一般來(lái)講對(duì)于浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不大。但是，這個(gè)可以很好的解決燒焦。這是因?yàn)樵黾硬＠w后，玻纖的體積相對(duì)于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

希望通過(guò)以上內(nèi)容的學(xué)習(xí)，您已經(jīng)知道該怎么解決玻纖增強(qiáng)PP出現(xiàn)浮纖的問(wèn)題了吧。如果還不是很明白，可以問(wèn)煒林納改性塑料呢。

我們有玻纖增強(qiáng)PP改性塑料顆粒，可定制哦，歡迎咨詢。