通常，PP材料的拉伸強(qiáng)度在20M~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP聚丙烯材料用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)。玻纖增強(qiáng)PP材料的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。玻纖增強(qiáng)PP材料就是在純PP的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高PP材料的使用范圍。

優(yōu)點(diǎn)：  

1. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)PP的收縮率下降很多，剛性也大大提高。  

2. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP材料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

3. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)PP的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。  

4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)PP的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。  

5. 玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)PP不會應(yīng)力開裂，同時，增強(qiáng)PP材料的抗沖性能提高很多。  

缺點(diǎn)：  

1 .玻纖增強(qiáng)以后，PP材料的韌性降低，而脆性增加 。 

2 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動性差，增強(qiáng)PP材料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。 

3. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，材料都會變成不透明。  

4. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純PP材料的外觀質(zhì)量。

5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。  

6 .玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機(jī)時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。  

7 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)PP材料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純PP不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進(jìn)烘干。  

具體來說，玻纖增強(qiáng)PP材料拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65MPa-90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70MPa-120MPa，彎曲模量達(dá)到了3000MPa-4500MPa，這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS及增強(qiáng)ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。一般ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻纖增強(qiáng)PP材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃-145℃。

PP加玻纖材料，可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇。此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。