在玻纖改性塑料注射成型過程中,"浮纖"現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖,即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面,比較粗糙,外觀上比較難以接受。由于玻纖外露,使得此類產(chǎn) 品的應(yīng)用受到了一定的限制,目前主要應(yīng)用于一些高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的,基本上都是亞光面或蝕紋面(例如電動(dòng)工具),因?yàn)槠胀永w料 難以做到亮麗的外觀。
形成浮纖最主要原因有三種:
1、玻璃纖維與塑料材料的相容性差
由于塑料熔體在流動(dòng)過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用,會(huì)造成局部粘度的差異,同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層,熔體粘度愈小,界面層受損愈嚴(yán)重,玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí),玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛,逐漸向表面積累而外露。
2、玻璃纖維與塑料基料的比重差異
在塑料熔體流動(dòng)過程中,由于玻纖與樹脂的流動(dòng)性有差異,而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢,玻纖浮向表面,樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
3、噴泉效應(yīng)
玻纖改性塑料熔體注入型模時(shí),會(huì)形成"噴泉"效應(yīng),即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng),與型腔表面接觸,由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié),若不能及時(shí)被熔體充分包圍,就會(huì)外露而形成"浮纖"。
因此,"浮纖"現(xiàn)象的形成,不僅與塑料材料組成和特性有關(guān),而且與成型加工過程有關(guān),有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)"浮纖"該如何解決:
1、改善玻纖與塑料材料的相容性
在成型塑料材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑,改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性,提高分散相的均勻性,增加界面粘結(jié)強(qiáng)度,減少玻纖與樹脂的分離,從而改善玻纖外露現(xiàn)象。
2、改善成型工藝條件
a.增加充填速度
在增加速度之后,玻纖和塑料雖然存在流速不同,但相對于高速射膠而言,這個(gè)相對速度差的比例就小了。
b.升高模具溫度
這個(gè)作用是最大的,增高模具溫度,就是為了減少玻纖和模具接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚,讓兩邊的表皮層盡量薄,這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。
c.降低螺桿計(jì)量段的溫度,減少溶膠量
這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,一般來講對于浮纖影響最小,在實(shí)際操作中效果不大。